新型輪胎煉油設(shè)備的特點(diǎn):

1.安全。環(huán)保輪胎煉油設(shè)備配備防堵塞裝置、壓力表、報(bào)警器、安全閥,正常運(yùn)行都是在負(fù)壓或常壓下工作。一旦發(fā)生堵塞,產(chǎn)生壓力,就會(huì)觸發(fā)報(bào)警器報(bào)警。如果報(bào)警器報(bào)警,工人不在,也有安全閥自動(dòng)減壓,確保不發(fā)生安全事故。

2.出油率高。反應(yīng)釜外部加的一層保溫外殼,保持溫度。反應(yīng)釜在齒輪傳動(dòng)作用下勻速旋轉(zhuǎn),反應(yīng)物受熱均勻,反應(yīng)充分;列管式冷凝裝置,臥式冷凝器增加40多根小管,增加水油接觸面積,保證油氣充分冷卻,這樣使得出油率平均增加4%以上。

煉油設(shè)備的催化再生器內(nèi)構(gòu)件有哪些?有何作用?

①待生斜管將反應(yīng)器的催化劑送入再生器。

②主風(fēng)分配器將再生風(fēng)均勻地送入再生器,讓催化劑處于流化狀態(tài)。

③外取熱器將再生器內(nèi)高溫催化劑引出,產(chǎn)生蒸汽;催化劑溫度降低后,返回再生器,以控制再生器溫度。

④再生斜管位于再生器中部,將再生器內(nèi)催化劑送入提升管反應(yīng)器。

⑤旋風(fēng)分離器位于再生器上部,將催化劑與煙氣分離。

⑥集氣室位于再生器頂部。旋風(fēng)分離器的煙氣沿升氣管上升,進(jìn)入集氣室,然后沿管道排出。

⑦大孔分布板位于再生器中部,使催化劑均勻地進(jìn)入再生斜管

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