連續(xù)性煉油設備的內(nèi)部組件是什么?

外部熱量提取器提取再生器中的高溫催化劑以產(chǎn)生蒸汽; 在催化劑溫度降低后,它返回再生器以控制再生器溫度。再生斜管位于再生器的中間,再生器中的催化劑被送至提升管反應器。旋風分離器位于再生器的上部,以將催化劑與煙道氣分離。

將要進料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器,以使催化劑保持流化狀態(tài)。連續(xù)性煉油設備壓力通風系統(tǒng)位于再生器的頂部。旋風分離器的煙氣沿著提升管上升,進入壓力通風系統(tǒng),沿著管道排出。大孔分配板位于再生器的中間,使催化劑均勻地進入再生斜管。

廢輪胎煉油設備阻垢劑的制備方法:

聚鏈烯基琥珀酰亞胺烷基酚醛縮合物的制備:按1:1的質(zhì)量比稱量聚乙烯多胺和溶劑二甲苯,并放置攪拌器,溫度計和水分離器。 然后將滴液漏斗的四頸燒瓶在攪拌器油浴中加熱,并將溫度升至80℃。以1:1的聚乙烯多胺與聚鏈烯基琥珀酸酐的摩爾比滴加聚鏈烯基琥珀酸酐,并在60分鐘內(nèi)完成添加,并將溫度升至100-150℃。 反應4小時后,不再從水分離器中釋放出水,停止加熱,將混合物自然冷卻,得到反應產(chǎn)物。當將步驟(1)的反應產(chǎn)物冷卻至80℃時,以1:1的摩爾比將烷基酚或烷氧基苯酚加入到烷基酚或烷氧基苯酚中,然后開始逐滴加入濃度37%~40%甲醛溶液,甲醛與烷基酚或烷氧基苯酚的摩爾比為1:1,加入在20min內(nèi)完成,溫度升至100-160℃,反應3小時,直至不再有在水分離器中。 除去水,將反應產(chǎn)物冷卻至室溫,得到聚鏈烯基琥珀酰亞胺烷基酚醛縮合物。

廢輪胎煉油設備聚異丁烯琥珀酰亞胺對甲氧基苯酚醛縮合物,N,N 7雙亞水楊基-1,2-丙二胺,烷基水楊酸鈣和重芳烴如上所述混合而不是加入燒瓶中。升溫至60?70℃,攪拌30~60min,即精制設備阻垢劑。

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