4. 加熱與熱解

預加熱:啟動燃燒機進行加熱,同時轉動反應釜以確保加熱均勻和快速,預熱時間大約需要2-3小時。

熱裂解:當反應釜內部溫度達到設定值(通常是120°C以上)時,廢舊輪胎開始熱解,產(chǎn)生油氣。

溫度控制:監(jiān)控溫度,當溫度達到約200°C時,注意觀察并適當調節(jié)加熱速度,避免溫度上升過快。

5. 油氣處理

油氣分離:油氣進入緩沖罐,其中重質部分沉降為渣油,輕質油氣則進入冷凝器。

冷凝:輕質油氣在冷凝器中被冷卻,液化為燃料油,存儲于油罐中。

可燃氣體處理:未冷凝的可燃氣體經(jīng)過脫硫凈化后,可被回收利用,返回爐膛提供熱量。

6. 冷卻與排放

冷卻:熱煙氣經(jīng)過煙道冷凝器冷卻,隨后進入除塵系統(tǒng)。

排放:煙氣經(jīng)過水洗、噴淋、吸附等多層過濾,確保達到排放標準后,安全排出。

輪胎煉油工藝

7. 出渣與回收

炭黑排出:裂解完成后,炭黑通過自動出渣機排出或使用負壓出渣機吸出。

鋼絲回收:從輪胎碎片中回收鋼絲。

8. 安全操作與維護

密封檢查:在點火前,檢查設備密封情況,確保螺釘固定良好。

溫度監(jiān)控:密切注意溫度變化,特別是當溫度達到特定節(jié)點時,確保操作安全。

定期維護:定期檢查設備,確保所有部件運行正常,延長設備使用壽命。

請記住,在操作廢舊輪胎煉油設備時,安全和環(huán)境保護是最重要的,確保遵循所有當?shù)胤ㄒ?guī)和操作指南。此外,操作人員應接受專業(yè)培訓,了解設備的正確使用方法和緊急情況下的應對措施。

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