原先的控制方案當(dāng)中,裂解反應(yīng)釜中的廢塑料量統(tǒng)計(jì)只是通過裂解反應(yīng)釜前的頂桿累積計(jì)數(shù)來表示。在料倉中的原料高位傳感器信號(hào)不為真時(shí),翻板電機(jī)關(guān)閉。頂桿處于電磁閥位一側(cè)的位置,處于頂入的狀態(tài),等待料倉中的原料堆積充足;當(dāng)料倉中的原料高位傳感器信號(hào)為真時(shí),料倉之前的所有皮帶機(jī)停止運(yùn)行,翻板電機(jī)打開,頂桿退回到電磁閥位另一端的位置,處于退回狀態(tài),廢塑料原料進(jìn)入頂桿退出的空間,10s后頂桿再次回到電磁閥位a的位置,處于頂入狀態(tài),這樣就完成了一次頂桿操作。頂桿退回到電磁閥位b位置一次,可編程邏輯控制器端程序就視為一次計(jì)數(shù),15分鐘內(nèi)的累積計(jì)數(shù)可以作為反應(yīng)釜中的廢塑料數(shù)量的判斷依據(jù),并在相應(yīng)的組態(tài)界面和歷史數(shù)據(jù)庫當(dāng)中實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)。

此種控制方案帶來兩個(gè)問題,其中一個(gè)為計(jì)數(shù)不準(zhǔn)問題,采取頂桿頂入到電磁閥b位置,作為有效計(jì)數(shù)時(shí),計(jì)數(shù)數(shù)值非常不準(zhǔn)確。由于反應(yīng)釜內(nèi)部的高溫和高壓作用,會(huì)使得頂桿產(chǎn)生多次輕微抖動(dòng),每次抖動(dòng)后頂桿都會(huì)退回到電磁閥b的位置,程序端則視為增加一次計(jì)數(shù),這就使得頂桿計(jì)數(shù)與實(shí)際情況非常不相符,無法判斷反應(yīng)釜中的原料數(shù)量;第二個(gè)問題為,頂桿計(jì)數(shù)數(shù)值可視化顯示是位于中控室內(nèi)的工控機(jī)上的組態(tài)界面上,而100米之外破碎車間里的投料操作工根本無法實(shí)時(shí)地判斷反應(yīng)釜中廢塑料的數(shù)量,也就無法根據(jù)反應(yīng)釜中原料的多少進(jìn)行適宜地投料工作,嚴(yán)重影響了裂解反應(yīng)釜的工作效率。

針對(duì)上述兩個(gè)問題,首先就是解決頂桿計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性問題。實(shí)際上整個(gè)頂桿無論在電磁閥a的位置或者在電磁閥b的位置,都存在一定的抖動(dòng),所以無論選擇電磁閥a的位置或者電磁閥b的位置,作為計(jì)數(shù)信號(hào),都無法實(shí)現(xiàn)有效計(jì)數(shù)。但是,如果把電磁閥a信號(hào)作為電磁閥b信號(hào)同時(shí)有效,作為計(jì)數(shù)信號(hào),則可以從邏輯上完全無視頂桿是否有抖動(dòng)。

廢塑料裂解煉油

如果可編程邏輯控制器中電磁閥a的閥位信號(hào)I2.6有效,表示頂桿已經(jīng)退出,將寄存器M2.5置1,后期如果電磁閥b的閥位信號(hào)I2.5有效,則證明頂桿已經(jīng)將料頂入裂解反應(yīng)釜,將寄存器M2.5置0。上述的過程表示完成了一次頂桿,將寄存器M2.5信號(hào)的一次跳變視為一次頂桿計(jì)數(shù),同時(shí)頂桿計(jì)數(shù)總數(shù)C1加1,用此值作為頂桿計(jì)數(shù)的真實(shí)數(shù)值。實(shí)際現(xiàn)場數(shù)據(jù)采樣顯示此種方法可以有效消除頂桿抖動(dòng),頂桿計(jì)數(shù)非常準(zhǔn)確,而針對(duì)破碎車間的裂解反應(yīng)釜中原料數(shù)量顯示問題,具體方案為利用可編程邏輯控制器中自帶的Modbus協(xié)議,將控制室中帶有頂桿計(jì)數(shù)變量的可編程邏輯控制器作為Modbus主站,設(shè)定相應(yīng)的Modbus配置參數(shù),如波特率、傳送數(shù)據(jù)地址等,再將頂桿計(jì)數(shù)設(shè)定值(可在組態(tài)界面上設(shè)定)、經(jīng)過計(jì)算的前15分鐘的存儲(chǔ)頂桿計(jì)數(shù)的變量值、當(dāng)前15分鐘內(nèi)的頂桿計(jì)數(shù)邊玲值復(fù)制到指定空間地址中,可編程邏輯控制器通過RS485協(xié)議,每隔0.5s將此三組數(shù)據(jù)發(fā)送到位于破碎車間的頂桿計(jì)數(shù)顯示裝置,此顯示裝置作為Modbus從站,同步接收并實(shí)時(shí)顯示這三組數(shù)據(jù)。位于破碎車間的操作工可以實(shí)時(shí)觀測三組數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來確定投料數(shù)量的多少。同時(shí)位于控制室內(nèi)的操作員可以根據(jù)需要,設(shè)定頂桿計(jì)數(shù)的設(shè)定值。破碎車間的投料工可以根據(jù)設(shè)定數(shù)值控制實(shí)際進(jìn)料量的快慢,從而有效地控制裂解反應(yīng)釜中的原料數(shù)量。

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