廢舊輪胎煉油工藝流程圖

裝料:外購廢舊輪胎進廠后無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理,整胎進料。由人工裝填入液壓推進器進料機,由此進料機裝填入裂解爐,進料工段約2-3h。

舊輪胎煉油廢舊輪胎煉油裝料示意圖

裂解:裝料完成后開始裂解爐進行加熱(第一爐采用輕質柴油做為熱源供熱),裂解爐內是一個持續(xù)升溫的環(huán)境,爐內溫度在2小時升至150℃~330℃左右,爐內壓力約90kPa,此時橡膠開始發(fā)生催化裂解反應,產生裂解氣,并逐漸處于穩(wěn)定裂解狀態(tài),裂解過程約8-9小時,可認為輪胎裂解已基本完成,即裂解率達100%。

油氣冷卻、收集及利用:裂解過程中產生大量裂解油氣,其成分主要包含燃料油(氣態(tài))和裂解氣等,裂解油氣經(jīng)管道流入氣包,C20以上重油經(jīng)自然回流入爐進行二次裂解,其余油氣經(jīng)管道進入一體式水池盤管冷凝器,在冷卻水冷凝下,C5-C20有機烴類冷凝為成品燃料油,經(jīng)中轉油罐,最后進入燃料油儲油罐,不凝氣體經(jīng)水封后由管道輸送至裂解爐作為燃料使用,同時裂解氣管道設置壓力感應控制閥,在管道壓力較大時(產氣量>用氣量),少量剩余不凝氣體引到燃燒室燃燒。燃燒廢氣經(jīng)廢氣處理設施處理后經(jīng)40m高排氣筒達標排放。項目采用自然冷卻的方式,冷卻工段持續(xù)時間約8小時。

炭黑收集:經(jīng)過8-9個小時的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,采用自然冷卻的方式,冷卻工段時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃,由于項目裂解過程中爐體不停轉動,炭黑與鋼絲完全脫離,采用全自動封閉式出料,炭黑通過加熱主機螺旋排渣器,經(jīng)爐口負壓管道送入炭黑罐進一步冷卻,炭黑罐卸料口直接與包裝袋對接,冷卻后的炭黑裝袋打包后暫存庫房后外售。整個出炭黑過程約2小時。炭黑罐裝卸粉塵配有旋風除塵器+脈沖布袋除塵器,凈化后的廢氣經(jīng)40m高排氣筒達標排放。

廢輪胎煉油廢舊輪胎煉油炭黑收集示意圖

卸出鋼絲:待炭黑收集完成后,裂解爐內部剩余物質為鋼絲,再經(jīng)過1小時的自然冷卻后,利用鏟車將鋼絲抓出來,放在庫房內暫存,外售。出鋼絲過程約需1h。鋼絲出爐時產生的少量炭黑塵,經(jīng)爐口負壓管道旁路收集,通過閥門調節(jié),將其送入炭黑罐。

以上就是正規(guī)環(huán)保的廢舊輪胎煉油工藝流程介紹,整個輪胎裂解流程的總時間為22-24小時,如果您想了解更多關于廢舊輪胎煉油的知識,歡迎關注利菲爾特商丘分公司。

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