廢舊塑料熱解+蒸餾工藝流程圖塑料瓶煉汽油運(yùn)用的核心技術(shù)是熱裂解。當(dāng)塑料瓶被置于高溫、無氧或缺氧的特定環(huán)境下，強(qiáng)大的熱能會(huì)使塑料分子內(nèi)部的化學(xué)鍵斷裂，大分子聚合物逐步裂解為小分子化合物，這個(gè)過程就如同把一條長長的鏈條拆解成一個(gè)個(gè)短小的鏈節(jié)。這些小分子化合物包含了多種烴類物質(zhì)，其中就有汽油的主要成分，如C5-C11的烴類。但需注意，熱裂解直接產(chǎn)生的并非純粹的汽油，而是一種混合的“塑料油”，它涵蓋輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)成分，還伴有灰分雜質(zhì)，像常見的PVC塑料熱解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氯化氫，有毒且腐蝕管道，PET熱解易產(chǎn)生氧氣，與熱裂解條件沖突，易引發(fā)安全事故，所以在煉制前需盡量剔除這兩類塑料。后續(xù)還需借助精餾等精細(xì)處理工序，依據(jù)不同成分沸點(diǎn)差異，將汽油成分精準(zhǔn)分離提取出來。
廢舊塑料熱解+蒸餾工藝流程圖
從塑料瓶到汽油的旅程
塑料瓶煉汽油是一個(gè)復(fù)雜精細(xì)的過程，涵蓋多個(gè)關(guān)鍵步驟。
首先是高溫裂解環(huán)節(jié)。把洗凈、干燥、粉碎后的塑料瓶投入專業(yè)裂解爐，在無氧或缺氧且高溫（通常400-600℃）環(huán)境下，塑料分子內(nèi)化學(xué)鍵斷裂，大分子裂解成小分子烴類混合物，此為“塑料油”，包含汽油成分，但雜質(zhì)多、品質(zhì)低，不能直接當(dāng)汽油用。
接著是提餾分餾步驟。“塑料油”進(jìn)入蒸餾塔，依各成分沸點(diǎn)差異分離。汽油沸點(diǎn)一般30-200℃，在此溫度區(qū)間收集的餾分富含汽油成分，但還含硫、氮、氧等雜質(zhì)與重質(zhì)成分，需后續(xù)處理。
隨后是精制過程。用加氫精制、酸堿精制等方法，去除硫、氮、氧雜質(zhì)，降低烯烴含量，避免氧化生膠質(zhì)影響汽油穩(wěn)定性，還可借助吸附、萃取等分離不穩(wěn)定化合物，提升燃料穩(wěn)定性。
再之后是調(diào)和工序。為達(dá)特定汽油標(biāo)號(hào)，將精制后的裂解油與高辛烷值組分，像異辛烷、MTBE等按比例混合，精準(zhǔn)調(diào)配辛烷值。不同標(biāo)號(hào)汽油，如92號(hào)、95號(hào)，對辛烷值要求不同，調(diào)和是關(guān)鍵調(diào)控手段。
最后是添加劑步驟。往調(diào)和好的汽油里加入抗氧化劑、清凈劑、防腐劑等添加劑。抗氧化劑防氧化變質(zhì)，清凈劑防發(fā)動(dòng)機(jī)積碳，防腐劑防銹蝕，全面提升汽油性能，滿足使用需求。
